Doppelplatten-Leitrohrschieber

Doppelplatten Leitrohrschieber

Baumerkmale

Flach- oder Rundschieber-Bauart
Mit Flansch- oder Einschweißenden
Eingezogener oder voller Durchgang
Einteiliges Gehäuse mit Putzdeckel und Anschlüssen für Sperrmedium
In Offenstellung mit glattem rohrförmigem Durchgang (feststoffdicht zum Gehäuseinneren)
Alle Einbaulagen möglich
Bauart nach Kundenspezifikation sowie deutschen und ausländischen Standards
Jede gewünschte Antriebsart ist möglich
Werkstoffauswahl entsprechend den Betriebsbedingungen
Betriebstemperatur bis 700 °C, ohne Kühlung und ohne Ausmauerung
Nennweiten bis DN 1400 mm
Speziell entwickelte Verfahren zum rißfreien Aufbringen von Hartpanzerungen auf den Sitzflächen bis zu den größten Nennweiten garantieren einen langen wartungsfreien Einsatz.

3 Jahre Garantiezeit (wartungsfrei) bei Einbau in Äthylenanlagen
Verschleißarm (auch bei häufigen Betätigungen) durch metallisch hartgepanzerte Dichtflächen
Doppelabsperrung mit Zwischenbelüftung (Double Block & Purge)
In Offenstellung des Schiebers feststoffdicht zum Gehäuseinneren durch ein dichtschließendes Leitrohr
Während der Schieberbetätigung feststoffdicht zum Gehäuseinneren durch eingebaute Leitplatten
Einwandfreie Betätigung und Dichtigkeit bleibt selbst bei schwierigsten Einsatzbedingungen erhalten
Geeignet für alle feststoffhaltigen Medien
Kein Verklemmen bei Temperaturänderungen/ -differenzen
Kein Verklemmen durch Kräfte und Momente aus der Rohrleitung möglich (wird bei der Armaturenauslegeung durch Finite Elemente Analyse berücksichtigt)
Entlastung der Schieberplatten vor dem Öffnen (Verschleißminimierung)
Zentral wirkende Dichtkraft durch Kugel-Keil-System
Ständige Überdeckung der Sitzfläche in den Endstellungen verhindern Ablagerungen auf den Sitzflächen

In der Main Transfer- und Decoking- Line innerhalb Äthylenanlagen
Fluidized Gatalytic Cracking Units (FCCU) (in Overhead Vapor- und Fractionator Bottom Line)
Kohlevergasungsanlagen
Visbreaker-Anlagen
Epichlorhydrin-Anlagen